Kaya kırma teknolojisi çeneli kırıcılar

Çeneli kırıcılar, sert malzemelerin kırılmasında aktif olarak kullanılan özel ekipmanlardır. Bu üniteler yardımıyla 10-1500 mm ebatlarında hammadde elde edilir. Malzeme parçalarının tahribatı, ekipmanın yüzeyine özel bir yanağın preslemesiyle meydana gelir.

Bu tür özel ekipmanlar, dünya çapındaki satıcılardan 500'den fazla çeneli kırıcıya ev sahipliği yaptığı Machineryline’nın özel pazarında bulunabilir. Teknik ilanlar bölümünde istediğiniz modeli bulma kolaylığı için arama filtrelerini de kullanabilirsiniz.

Çeneli kırıcıların uygulama kapsamları ve avantajları

Çeneli kırıcılar, dayanıklı ve kırılgan malzemeleri ezmek için kullanılır. Bu ekipman endüstriyel alanda kaya işleme, moloz ve taş üretimi, metalurji ve laboratuvarlarda talep görmektedir. Bu cihazların viskoelastik malzemeleri (ahşap, polimerler, metal alaşımları) öğütmek için kullanılması kabul edilemez.

Çeneli kırıcıların avantajları:
• yapı sadeliği;
• yüksek aşınma direnci, makinenin bakım maliyetlerini azaltır;
• küçük boyutlara bağlı olarak kurulum ve nakliye kolaylığı;
• her türlü hava koşulunda yüksek verimlilik.

Bu birimlerin dezavantajı, artık ezilemeyen fazla pul pul taneleri olan bir ürün vermeleridir.

Çeneli kırıcıların çalışma prensibi

Çeneli kırıcılar ile kırma işlemi aşağıdaki iş aşamalarını içerir:

1. Hammaddelerin yüklenmesi. Öğütülmesi gereken malzemeler kama şeklindeki bir odaya yüklenir. Sonuç olarak, tüm küçük parçalar aşağı doğru hareket eder ve büyük parçalar üstte kalır.
2. Kırma. Taşlar oluklu levhalarla ezilir. Küçük parçalar aşağı iner ve büyük parçalar doğru büyüklükte parçalar elde edilene kadar yeniden işlenir.
3. Metal kapanımların çıkarılması. Bazı modellerde manyetik ayırıcılar bulunur.
4. Boşaltma. Malzeme parçaları istenilen boyuta ulaştığında özel bir açıklıktan kırma haznesinden çıkar. Hızlı boşaltma için bazı modellerde bantlı konveyörler bulunur.

Çeneli kırıcılar kullanıldığında, boşaltma yuvasının genişliğine bağlı olarak kırılan ürünün boyutunu tahmin etmek kolaydır. Bu ünitelerle doğal nem içeriğine sahip malzemeleri işlenebilmektedir. Ezme işleminden sonra hammadde, bitmiş fraksiyonların boyutuna göre ayrılmalıdır.

Çeneli kırıcıların sınıflandırılması ve seçim özellikleri

Yapı ve hareket yöntemine bağlı olarak çeneli kırıcılar çeşitli özelliklere göre sınıflandırılır.
Tasarıma bağlı olarak çeneli kırıcıların çeşitleri:

Çalışma yüzeyinin çevresi etrafında hareket ettirilmesiyle. Kayaların kırılması ezilme nedeniyle gerçekleşir.
2. Karmaşık bir yörüngeye sahip. Öğütme, aşınma ve ezme yöntemiyle gerçekleştirilir.
3. İki hareketli parça ile. Sert malzemelerin daha verimli parçalanmasını sağlar.

Hareket olasılığına bağlı olarak, birimler aşağıdaki tiplere ayrılır:

1. Sabit. Ekipman üretim tesislerine kurulur. İri malzemeyi istenilen ebatta öğütebilmektedir.
2. Mobil. Sorunsuz hareket edebilirler. Minimum fraksiyonlu hammaddelerle çalışabilirler.
3. Tekerlekli. Kırma üniteleri tekerlekli bir şasi üzerine monte edilmiştir ve çalışma sahasında bağımsız olarak hareket edebilir.
4. Paletli. Ağırlıkları büyüktür ve şantiye alanı içinde taşınırlar.

Çeneli kırıcı seçerken, ekipmanın üretim ihtiyaçlarına uygun olmasına dikkat etmek önemlidir. Öncelikle cihazın çalışma parametrelerinin ve tasarımının hesaplanması gerekmektedir. Kurulum uygun boyutta, kapasitede olmalı ve bitmiş ürünün gerekli boyutunu sağlamalıdır.